Figura: Composición del acero inoxidable 316
El acero inoxidable es un metal predilecto para herramientas e instrumentos quirúrgicos debido a su excepcional dureza, resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza. Este metal se utiliza en la mayoría de los sectores comerciales gracias a sus propiedades beneficiosas. Antes de procesar el acero inoxidable, es fundamental conocer su punto de fusión. Esta información es esencial durante la fusión y el conformado del metal.
¿Cuál es la temperatura del punto de fusión del acero inoxidable?
El acero inoxidable debe exponerse a una temperatura mínima de 1370 °C (2500 °F) para fundirse. Hay tipos de acero que requieren temperaturas que alcanzan los 1530 °C (2800 °F).
El punto de fusión del acero inoxidable varía según los metales utilizados en su mezcla. Quien desee procesar chatarra de acero inoxidable y fabricar nuevos artículos a partir de este metal debe comprender los diferentes puntos de fusión y cómo fundirlo eficazmente.
¿Qué cambia los valores del punto de fusión del acero inoxidable?
Cada pieza de acero inoxidable tiene diferentes puntos de fusión. Cada pieza se crea combinando varios metales. Los metales seleccionados determinan el punto de fusión final. El factor más importante siempre será la fórmula del acero inoxidable, pero también existen otros factores.
Si se encuentran impurezas en el metal, estas reducirán su punto de fusión. La mayoría de los aceros inoxidables contienen al menos un pequeño porcentaje de impurezas como fósforo, oxígeno y azufre. Estos elementos reducen la integridad estructural del acero inoxidable, lo que facilita su fusión.
Los niveles de presión modifican los puntos de fusión del metal. Una mayor presión incrementa el punto de fusión del metal, mientras que una temperatura más baja facilita su fusión.
La combinación de diferentes metales es la que más influye en el punto de fusión final del acero inoxidable. Esto es especialmente cierto en el caso del cromo. El cromo se funde a aproximadamente 1900 °C (3465 °F), lo que lo hace mucho más difícil de fundir que el acero inoxidable. Por eso, las variedades con cromo son más difíciles de fundir.
Acero inoxidable austenítico
Punto de fusión: (1400 – 1450 C) o (2550 – 2640 F)
El acero inoxidable austenítico utiliza una fórmula con mayor contenido de níquel, lo que facilita su fundición. El acero inoxidable austenítico se utiliza con frecuencia en la fabricación de electrodomésticos y equipos hospitalarios.
Acero inoxidable martensítico y ferrítico
Punto de fusión: (1370 – 1480 C) o (2538 – 2736 F)
Estas variedades de acero inoxidable tienen los puntos de fusión más altos debido a su mayor contenido de carbono. El acero ferrítico es conocido por tener la mayor cantidad de cromo, con hasta 30% en su fórmula, mientras que el acero inoxidable martensítico presenta la mayor resistencia a la tracción, con hasta 2000 MPa.
¿Por qué se utiliza el acero inoxidable hoy en día?
El acero inoxidable comparte sus fortalezas con el acero, a la vez que es más resistente a la corrosión. El metal tiene una apariencia brillante y resiste mejor la corrosión gracias a su alta concentración de cromo. Además, es un poco más duro que el acero, lo que lo hace resistente a raspaduras y daños leves. Es fácil de limpiar y duro, lo que lo hace excepcionalmente bueno para herramientas médicas, cuchillos y otros productos que necesitan durabilidad. Estas ventajas específicas lo hacen ideal para la mayoría de las industrias. Comprender el punto de fusión del acero inoxidable es el primer paso para comprender cómo se forma y utiliza este metal. En la industria hidráulica, tuberías y accesorios hidráulicos Siempre están hechos de acero inoxidable.
El punto de fusión de otros metales muy utilizados
El acero inoxidable tiene un punto de fusión más alto que muchas alternativas. Este alto valor de fusión lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura. Es solo uno de los muchos metales comunes que se encuentran en la mayoría de los productos que utilizamos hoy en día. Cada metal tiene su propio punto de fusión único. El plomo tiene uno de los puntos de fusión más bajos, mientras que el tungsteno es conocido por ser increíblemente difícil de fundir.
Utilice la tabla para conocer los distintos puntos de fusión de los metales comunes utilizados en la actualidad. Comprender los conceptos básicos sobre la fusión de estos metales puede ayudarle a entender por qué se utilizan como se utilizan y por qué algunos metales son mejores que otros para trabajos específicos.
| Tipos de metal | Punto de fusión | Punto de fusión |
Dirigir | 328 grados Celsius | 622 grados Fahrenheit |
Zinc | 420 grados Celsius | 787 grados Fahrenheit |
Aluminio | 660 grados Celsius | 1220 grados Fahrenheit |
Latón | 930 grados Celsius | 1.710 grados Fahrenheit |
Plata | 961 grados Celsius | 1.762 grados Fahrenheit |
Oro | 1063 grados Celsius | 1.945 grados Fahrenheit |
Cobre | 1084 grados Celsius | 1.983 grados Fahrenheit |
Hierro fundido | 1.204 grados Celsius | 2200 grados Fahrenheit |
Níquel | 1.453 grados Celsius | 2,647 grados Fahrenheit |
Cromo | 1.907 grados Celsius | 3,465 grados Fahrenheit |
Tungsteno | 3.422 grados Celsius | 6,192 grados Fahrenheit |
Tecnología de hornos utilizada para fundir acero inoxidable hoy en día
Tanto los hornos de inducción como los de arco se utilizan para fundir acero inoxidable. Son modernos y eficientes, aunque su funcionamiento es diferente. Ambas tecnologías se utilizan ampliamente, aunque cada una presenta sus ventajas y desventajas.
hornos de inducción
Un horno de inducción utiliza campos magnéticos para generar calor. Al funcionar, la máquina crea corrientes de Foucault que funden el metal. Estas corrientes generan calor que finalmente funde el acero inoxidable y lo convierte en un líquido fundido. Un horno de inducción se caracteriza por su eficiencia energética y su rápido calentamiento para lotes pequeños. Los hornos pueden utilizarse periódicamente, a diferencia de los altos hornos, que se mantienen siempre calientes.
Hornos de arco eléctrico
Un horno de arco eléctrico envía corrientes a través del metal para formar arcos eléctricos brillantes. Son estos arcos intensos los que generan el calor. Se aplican electrodos de grafito al centro de pilas de chatarra de acero inoxidable y se electrocutan para formar un arco intenso que calienta el metal y lo propaga hacia el exterior. El metal fundido se expande hasta que finalmente se funde todo el horno. Los hornos de arco eléctrico consumen más energía que los hornos de inducción. Sin embargo, un modelo eléctrico tiene menores costos de mantenimiento, lo que lo convierte en una excelente opción para fundiciones a largo plazo.
Conclusión
El acero inoxidable es similar al acero en muchos aspectos, incluyendo su punto de fusión, pero este metal se utiliza para aplicaciones muy diferentes. La mayoría de las industrias utilizan este metal brillante hoy en día, y cada una debe comprender su punto de fusión antes de poder hacerlo. El acero inoxidable tiene un punto de fusión alto, es duro y excepcionalmente duradero. Se puede obtener mucha información sobre un metal a partir de su punto de fusión, y con suerte, se comprenderá mejor el acero inoxidable y algunos de los otros metales comúnmente utilizados hoy en día.
