Jak zapobiegać pracy pomp na sucho i ich problemom

Wstęp

Praca pomp lub innych maszyn hydraulicznych na sucho jest bardzo szkodliwa dla sprzętu i kosztuje setki dolarów. Najczęściej zużycie pozwala jedynie na wymianę pompy w przypadku jej uszkodzenia na sucho. Dla szybkiego zrozumienia, praca na sucho występuje, gdy pompa pracuje bez płynu niezbędnego do smarowania i chłodzenia. Prowadzi to do przegrzania, zużycia podzespołów i ostatecznie do awarii pompy. Może to być spowodowane niedostatecznym poziomem płynu, zatorami, kawitacją pompy i innymi przyczynami, które zostaną omówione poniżej.

Dlaczego praca pomp na sucho jest poważnym problemem?

Praca pomp na sucho to poważny problem, ponieważ prowadzi do nadmiernych uszkodzeń nie tylko samych pomp, ale całego układu, który pompa napędza. Smary i płyny nie tylko zapewniają beztarciową pracę, ale także odprowadzają ciepło z pomp. Dlatego praca na sucho powoduje wzrost strat tarcia, zużycia uszczelnień, łożysk i części ruchomych, co z kolei zwiększa generowanie ciepła, a uszczelnienia i uszczelki ulegają uszkodzeniu. Z tego powodu pompy ulegają awarii.

Jakie są przyczyny pracy na sucho w układach hydraulicznych?

Istnieją dziesiątki przyczyn suchobiegu pomp:

1. Niewłaściwe zalewanie przed uruchomieniem
2. Problemy z wciąganiem powietrza lub kawitacją
3. Nieszczelności w przewodzie ssącym lub uszkodzone zawory
4. Błąd operatora podczas konserwacji lub uruchomienia
5. Niski poziom płynu w zbiorniku
6. Wadliwe czujniki poziomu lub alarmy

Brak smarowania

Wszystkie maszyny obrotowe, w tym pompy (zwłaszcza pompy odśrodkowe), wykorzystują pompowany płyn do smarowania swoich wewnętrznych elementów, takich jak uszczelnienia i łożyska. Brak płynu smarującego powoduje wzrost tarcia w pompach, co prowadzi do nagrzewania się, a przy przekroczeniu parametrów konstrukcyjnych uszczelnienia pomp mogą ulec przepaleniu lub pęknięciu, co prowadzi do dalszych wycieków i awarii pomp.

Przegrzanie pompy

Oleje smarowe nie tylko smarują, ale także pomagają w odprowadzaniu ciepła. Bez płynu, który pochłaniałby i odprowadzał ciepło, elementy wewnętrzne pompy, a zwłaszcza wirnik i obudowa, mogą się przegrzewać. Prowadzi to do rozszerzalności cieplnej i może powodować deformacje lub odkształcenia, co jest niezwykle niebezpieczne i może trwale uszkodzić obudowę i wał pompy.

Uszkodzenie uszczelki i wirnika

Pompy zawierają również uszczelnienia mechaniczne, które są szczególnie narażone na pracę na sucho, ponieważ mogą ulec awarii w ciągu kilku sekund. Ponadto wirniki mogą ocierać się o obudowę, co prowadzi do zużycia lub zatarcia.

Ryzyko kawitacji

Kawitacja to zjawisko zapadania się par powietrza lub pęcherzyków powietrza w pompach. Gdy pompa pracuje na sucho, powietrze może zostać zassane do układu, co prowadzi do kawitacji. Powoduje to powstawanie wżerów korozyjnych i wibracji, które dodatkowo obniżają wydajność i żywotność pomp.

Chwilowa i długotrwała praca pomp na sucho

Czas trwania pracy pomp na sucho jest bezpośrednio związany z powagą problemów, jakie może ona powodować w miarę upływu czasu. Istnieją dwa rodzaje pracy pomp na sucho: chwilowa i długotrwała. Chwilowa praca pomp na sucho, trwająca zaledwie kilka sekund, może powodować niewielkie zużycie lub wzrost temperatury, ale w niektórych konstrukcjach pomp jest często tolerowana, jeśli występuje rzadko. Jednak długotrwała praca na sucho, trwająca kilka minut lub dłużej, jest wysoce szkodliwa, prowadząc do przegrzania, uszkodzenia uszczelnień, kawitacji i potencjalnego przepalenia pompy.

Chwilowa praca na sucho może nie spowodować natychmiastowej awarii, ale powtarzające się lub długotrwałe incydenty mogą znacznie skrócić żywotność pompy. Długotrwała praca na sucho prawie zawsze skutkuje znacznymi uszkodzeniami i kosztownymi naprawami.

Rodzaje pomp narażone na pracę na sucho

Różnice w podatności na pracę na sucho w zależności od konstrukcji i potrzeb smarowania:

Skutki i konsekwencje pracy pomp na sucho

Skutki i konsekwencje pracy pomp na sucho mogą kosztować znacznie więcej w przypadku napraw, a czasem nawet całkowitej wymiany pomp. Do najbardziej szkodliwych skutków pracy pomp na sucho należą:

1. Uszkodzenia mechaniczne, takie jak zarysowania, zatarcia lub zatarcie wewnętrznych podzespołów.
2. Przegrzanie pompy spowodowane tarciem, które powstaje wskutek braku smarowania.
3. Uszkodzenia uszczelek, podkładek i łożysk spowodowane nagrzewaniem i wibracjami
4. Zmniejszona wydajność lub całkowita awaria pompy
5. Zanieczyszczenie płynu hydraulicznego przez zdegradowane elementy pomp i zanieczyszczenia

Wykrywanie i oznaki ostrzegawcze pracy pomp na sucho

Suchobieg pomp można wykryć na podstawie kilku sygnałów ostrzegawczych, które wskazują na nieprawidłowe warunki pracy.

1. Jednym z najczęstszych wskaźników jest nietypowy hałas, taki jak pisk, wycie lub zgrzytanie, powstający na skutek kontaktu metalu z metalem z powodu braku smarowania płynem.
2. Innym sygnałem mogą być spadki ciśnienia lub nieregularne odczyty ciśnienia, ponieważ pompa traci zdolność do utrzymania prawidłowego przepływu. Jest to sygnał możliwej utraty siły ssania.
3. Ponadto, wzrost temperatury w obudowie pompy jest krytycznym sygnałem, wynikającym zazwyczaj z tarcia i braku chłodzenia cieczą.
4. Operatorzy mogą również zauważyć nadmierne drgania, które mogą być spowodowane brakiem równowagi wewnętrznych podzespołów lub kawitacją.

Z biegiem czasu warunki te prowadzą do szybkiego zużycia uszczelnień, łożysk i innych ruchomych części, co podkreśla znaczenie wczesnego wykrywania i natychmiastowego działania naprawczego.

Strategie zapobiegania

Suchej pracy można zapobiec, stosując kilka kluczowych strategii:

1. Pierwszą czynnością jest prawidłowe przeprowadzenie procedur rozruchowych, takich jak zalewanie i odpowietrzanie.
2. Następnie następuje montaż czujników zabezpieczających przed pracą na sucho, które pomogą Ci rozpoznać moment, w którym pompa zaczyna wysychać, dzięki czemu będziesz mógł dodać oleju lub płynu, aby zapobiec pracy na sucho.
3. Trzecią kwestią jest regularne sprawdzanie poziomu płynów i integralności przewodu ssawnego. Jeśli posiadasz czujniki, możesz analizować dane z czujników i podejmować szybkie działania.
4. Co więcej, wdrożenie automatycznych alarmów i blokad wyłączających pompę w przypadku wystąpienia nietypowych warunków może także pomóc w zapobieganiu poważnym uszkodzeniom, jakie mogą wystąpić w przypadku pracy pomp na sucho.

Przykład pracy pompy na sucho w warunkach rzeczywistych

Zrozumiemy to na przykładzie. Duża huta stali wykorzystuje pompy hydrauliczne do obsługi maszyny do odlewania ciągłego. Jeśli jedna z głównych pomp, odpowiedzialna za cyrkulację płynu hydraulicznego do oscylatora formy, wyschnie i pozostanie niezauważona, spowoduje to zablokowanie całego procesu odlewania. Co prawdopodobnie będzie wymagało godzin nieplanowanych przestojów konserwacyjnych i utraty mocy. ogromne pieniądze i godziny pracy.

Produkcja może zostać wstrzymana na okres dłuższy niż 36 godzin, co spowoduje znaczne straty finansowe szacowane na $150,000, w tym przestoje, naprawy i wymianę płynów. Dalsze szczegóły zostaną ujawnione w toku dochodzenia, na przykład czy czujnik był uszkodzony lub czy wystąpiły blokady zalewania.

Wniosek

Pompy są niezbędnym elementem procesów przemysłowych, niezależnie od tego, czy występują układy hydrauliczne, czy nie. Ponadto pompy są urządzeniami wirującymi i muszą być smarowane, aby zminimalizować zużycie tarciowe. Praca pompy na sucho jest najczęstszą przyczyną awarii pomp, która jest często ignorowana lub odkładana na później. To opóźnienie powoduje ogromne straty konserwacyjne i problemy operacyjne. Dzięki prawidłowemu zrozumieniu zasad smarowania i innych metod zapobiegawczych można zapobiec awariom pomp. Co więcej, można utrzymać wydajność systemu.

Do maszyn hydraulicznych takich jak lakierki, bloki rozdzielaczy hydraulicznych, agregaty hydrauliczne I zawory, możesz się z nami skontaktować hydraflu aby otrzymać szybką wycenę i dostawę.