Zinken is een techniek waarbij een laagje zinkmetaal over een ander metaal wordt aangebracht. Het is een beschermende techniek en enorm populair. De meeste bedrijven gebruiken zinkplating om corrosie te voorkomen, maar het wordt ook om andere redenen gebruikt, zoals elektrische geleiding en decoratie.
Wat is verzinken?
Verzinken is een techniek waarbij zinkionen op een ander metaal worden aangebracht, waardoor een nieuwe verbinding ontstaat die als bescherming dient. Het verzinkingsproces is een beschermende maatregel die een chemische techniek volgt. Verzinken resulteert in een ultradunne zinklaag die economisch is en tegelijkertijd precies de juiste bescherming biedt tegen roest, vocht en andere vormen van veroudering. De meeste industrieën maken tegenwoordig in een of andere vorm gebruik van verzinken. Bedrijven zijn dol op verzinken omdat het zo betaalbaar is en hun producten en apparatuur die ze zelf gebruiken, langer meegaat.
Hoe wordt verzinken toegepast?
Er zijn veel stappen nodig om verzinken te laten werken, maar het komt er in het kort op neer dat zinkionen met behulp van elektriciteit uit een zinkbasismateriaal worden verwijderd. De stroom geeft de zinkionen een positieve lading, terwijl het uiteindelijke metaaloppervlak zich hecht aan de negatieve lading, waardoor het negatief geladen wordt. Wanneer deze positieve zinkionen vrijkomen, verplaatsen ze zich naar het negatief geladen metaal en hechten zich via een andere reactie aan het oppervlak ervan. Het eindresultaat is staal of een ander metaal dat bedekt is met een dunne laag zink.
Het verzinkingsproces is complex en varieert afhankelijk van de toepassing. De duur van de elektriciteitstoevoer beïnvloedt de dikte van de uiteindelijke coating. De oppervlaktebehandeling bepaalt de uiteindelijke kwaliteit van de coating, en zelfs de reactietemperatuur en de samenstelling van de vloeibare oplossing die wordt gebruikt om de zinkionen over te brengen, beïnvloeden hoe het proces verloopt.
Alleen experts beschikken over de vaardigheden om metalen veilig en correct te verzinken. Onjuist aangebrachte verzinking biedt geen betrouwbare bescherming omdat het niet veerkrachtig is. Het aanbrengen van de verzinking kan ook gevaarlijk zijn, omdat het chemische proces te maken heeft met extreme temperaturen, gevaarlijke dampen, elektrische stroom en meer. Als u zelf probeert voorwerpen te verzinken, kunt u brandwonden oplopen, een schok krijgen of lichamelijk letsel oplopen.
Waarom gebruiken bedrijven nog steeds zinkplating?
Zinken bestaat al tientallen jaren, maar de techniek is nog steeds waardevol. Elk kwetsbaar metaal kan worden beschermd door een laagje zink toe te voegen. Zink is betaalbaar en zelfs het aanbrengen van een dunne beschermingslaag op een groot stuk metaal maakt het veel duurzamer.
Zinken wordt in de meeste industrieën toegepast omdat het toevoegen van beschermingsmateriaal helpt om schade door krassen te voorkomen en de ontwikkeling van roest te vertragen.
Zinkplating wordt tegenwoordig op een verscheidenheid aan industriële componenten gebruikt, waaronder: hydraulische kleppen en andere componenten die aan vocht worden blootgesteld. Onderdelen die doorgaans last hebben van corrosie, gaan veel langer mee als ze vóór gebruik met een laag zink worden bedekt.
Zinkplating wordt ook gebruikt om de geleiding op printplaten en in bepaalde andere elektronica te verbeteren. Zinkplating creëert complexe paden waarlangs elektriciteit stroomt, waardoor complexere elektronica kan functioneren. Zink wordt tegenwoordig in veel elektronica gebruikt, naast koper en goud.
Waarom zijn verzinken en galvaniseren niet hetzelfde?
Zowel het verzinken van een object als het aanbrengen van een zinklaag zorgt ervoor dat het metaal bedekt is met een beschermende zinklaag. Er zijn echter verschillen tussen de methoden. Verzinken resulteert in een dikkere afwerking dan verzinken, en ook de texturen zijn anders.
Bij verzinken wordt gebruikgemaakt van elektrolyse en een chemische reactie om een dunne laag zink aan te brengen die normaal gesproken niet dikker is dan 0,025 mm. Bij verzinken wordt het staal daarentegen ondergedompeld in gesmolten zink, waardoor een laag van maximaal 1 mm dik ontstaat.
Verzinken wordt over het algemeen gebruikt voor kleinere componenten of voor onderdelen waar een gladde afwerking gewenst is. Een gegalvaniseerde afwerking wordt gebruikt in de bouw en in extremere gevallen waarbij objecten jarenlang buiten blijven staan. Voor de meest robuuste afwerking wordt vaak een gegalvaniseerde coating gekozen, maar niet wanneer het uiterlijk belangrijk is. Verzinken is vaak de optie die wordt gekozen wanneer zowel bescherming als uiterlijk belangrijk zijn.
Hoe lang duurt het voordat zinkbedekking slijt?
Het is onmogelijk om te zeggen hoe lang verzinking in een bepaalde toepassing meegaat. In sommige gevallen kan deze beschermende coating tientallen jaren meegaan, maar in zeer vochtige omgevingen of bij gebruik op onderdelen die regelmatig worden geschuurd, gaat de afwerking minder lang mee. Dit is wat verzinking zo lang mogelijk maakt. bij het coaten van deze hydraulische kleppen, maar zal er snel voor zorgen dat het bezwijkt bij gebruik om een handgereedschap te coaten. Een typische verzinkingslaag is niet dikker dan 0,025 mm, wat ongeveer de dikte van een enkele haar is. Zo'n dunne laag kan snel worden afgeschraapt bij ruwe toepassingen waar schaafwonden veel voorkomen.
Hoe goed een verzinking ook is, het zorgt er niet voor dat metaal eeuwig meegaat. De verzinking moet vervangen worden, anders zal deze na verloop van tijd kapot gaan.
Je kunt metalen niet de meest betrouwbare bescherming bieden door altijd te verzinken. Soms werkt bijvoorbeeld verzinken beter. Als je beschermende coatings voor je producten wilt gebruiken, moet je op de hoogte zijn van alle beschikbare coatingtechnieken. Daarom vertrouwen de meeste bedrijfseigenaren op experts die hen helpen bij de keuze tussen galvaniseren of een andere optie.
De alternatieven voor zinkplating
Verzinken is slechts één van de beschermingstechnieken die tegenwoordig in verschillende industrieën worden toegepast. Veel bedrijven vertrouwen in plaats daarvan op verzinken, keramische coating en andere technieken voor hun bescherming.
- E-coating – Een techniek waarbij verfdeeltjes in een laag worden aangebracht, met behulp van een techniek die vergelijkbaar is met het galvanisatieproces.
- Poedercoaten – Bij poedercoaten smelt je in feite een taai poeder met behulp van elektriciteit om een laag te vormen die het bedekt. Het kan in vele kleuren worden aangebracht en biedt betrouwbare bescherming.
- Galvaniseren – Bij galvaniseren wordt gebruikgemaakt van een fysieke reactie waarbij metaal wordt gesmolten en voorwerpen erin worden gedompeld. Dit resulteert in een dikke en ruwe laag metaal, vaak zink.
- Keramische coating – Speciale keramische verbindingen worden met een pistool gespoten om een beschermende laag te vormen. Het eindproduct is glad en zeer beschermend.
- Anodiseren – Anodiseren maakt gebruik van chemische reacties die ook elektriciteit vereisen, maar dan vooral voor aluminium. Wanneer je iets anodiseert, creëer je oxidelagen die het voorwerp beschermen en tegelijkertijd het uiterlijk veranderen.
Alle methoden die worden genoemd, dienen als bescherming, maar ze verschillen allemaal van verzinken. Het is belangrijk om te beseffen dat elk alternatief slechts in bepaalde gevallen de beste optie is. U moet met een expert samenwerken om de beste bescherming voor uw specifieke toepassing te vinden, anders krijgt u te maken met onvoldoende bescherming.
Conclusie
Metaal dat normaal corrodeert, wordt veel duurzamer wanneer je er zink op aanbrengt. Zinken is een uitstekende verbetering voor bijvoorbeeld staal. Dit speciale beschermingsproces is geweldig in specifieke situaties, maar niet voor alles. Raadpleeg experts en gebruik zink wanneer het u het meeste voordeel biedt.
