Volgens onderzoeken van fabrikanten van hydraulische componenten, industriële onderzoeksinstellingen en onderhoudsdeskundigen wereldwijd is de verontreiniging van hydraulische olie is de belangrijkste oorzaak van storingen in hydraulische systemen. Algemeen wordt aangenomen dat het verantwoordelijk is voor meer dan 85% van dergelijke storingen. De stoffen die hydraulische olie verontreinigen, zijn onder andere fijnstof, water en chemische stoffen. Verontreinigde hydraulische olie versnelt de slijtage van componenten van het hydraulische systeem en leidt tot operationele storingen, wat kan leiden tot kostbare stilstand en veiligheidsrisico's.
De praktijk van ons bedrijf heeft bewezen dat effectieve contaminatiebeheersing de slijtage van componenten met meer dan 40% kan verminderen en het uitvalpercentage van machines en apparatuur aanzienlijk kan verlagen. Ontdek meer over Hoe je water uit hydraulische olie verwijdert.
Hoe definieer je olieverontreiniging?
Reinheidscontrole verwijst naar het vaststellen van een kwantificeerbare reinheidsdoelstelling en het door middel van metingen bevestigen of de hydraulische olie aan deze doelstelling voldoet en binnen deze doelstelling blijft. Het richt zich op de "toestand" van de olieverontreiniging.
Normen stellen
Op basis van de eisen van de meest nauwkeurige componenten in het hydraulische systeem (zoals servokleppen en proportionele kleppen) wordt een streefreinheidsniveau vastgesteld. Meestal wordt de ISO 4406-norm gehanteerd (bijv. 18/16/13 of 15/13/10. Hoe kleiner de getallen, hoe schoner de olie).
Meting en monitoring
Neem regelmatig oliemonsters uit het systeem en gebruik apparatuur zoals deeltjestellers voor laboratoriumanalyses om de huidige reinheidsniveaucode te verkrijgen.
Hoe olieverontreiniging te beheersen
Onder verontreinigingsbeheersing verstaan we een reeks proactieve maatregelen en methoden om te voorkomen dat verontreinigingen het systeem binnendringen en om verontreinigingen die al in het systeem aanwezig zijn, te verwijderen.
- Controleer alle componenten van het hydraulische systeem om te voorkomen dat er machineresten in het oliesysteem terechtkomen.
- Dicht toegangspunten voor verontreiniging af (zoals afdichtingen, tankontluchtingsfilters, enz.).
- Regelmatige controle/zuivering uitvoeren (online filters, vloeistofanalyse).
ISO 4406: De universele benchmark voor hydraulische reinheid
Deze ISO 4406, Codering van het reinheidsniveau, kwantificeert verontreiniging van hydraulische vloeistoffen door het tellen van deeltjes op drie drempelwaarden (4 µm, 6 µm, 14 µm), en biedt een standaard voor het vaststellen en beheersen van olieverontreiniging.
Ten eerste kunnen wij als hydrauliekprofessionals professionele instrumenten zoals oliedeeltjestellers gebruiken voor detectie. Volgens de ISO 4406-norm inventariseren we de verontreinigingsniveaus. Vervolgens kunnen we op basis van de vereiste niveaus van relevante hydraulische componenten beoordelen of de olie gereinigd of vervangen moet worden, zodat...om de goede werking van hydraulische apparatuur te garanderen.
Decoderen
De impact van verschillende deeltjesgroottes varieert per hydraulische component. Preciezere onderdelen stellen hogere eisen aan de reinheid van de olie.
• ≥4µm: Beschadigt precisiecomponenten (servo-/proportionele kleppen)
• ≥6µm: Versnelt de slijtage van de pomp/cilinder
• ≥14µm: Veroorzaakt blokkades/klepverstopping
Code-interpretatie:
Ik zal eerst een rapport presenteren dat is gegenereerd door de oliedeeltjesteller van Hydraflu, waarin ik uitleg en demonstreer hoe de ISO 4406-norm en het bijbehorende coderingssysteem moeten worden toegepast.
Kijk eens naar de notitie links. Dit is een rapport gebaseerd op de ISO 4406-norm. Het testoliemonstervolume was 10 ml en er werden in totaal 3 tests uitgevoerd. Het rapport vermeldt de deeltjesaantallen die corresponderen met drie drempelwaarden voor elke test. Ten slotte gebruikten we het gemiddelde aantal deeltjes per milliliter om de conditie van de olie te bepalen: ≥ 4 µm: 22,7, ≥ 6 µm: 8,2, ≥ 14 µm: 2,4.
Vervolgens hebben we met behulp van de vereenvoudigde ISO 4406-referentietabel die ik hieronder heb gemaakt, de bijbehorende codes opgezocht. Zo konden we vaststellen dat de reinheidscode voor dit oliemonster 12/10/8 is.
Het stellen van doelen voor hydraulische reinheid
Stem doelen af op de criticaliteit van de apparatuur:
| Sollicitatie | ISO 4406-doelstelling | Voorbeelden van apparatuur |
|---|---|---|
| Precisie servohydrauliek | 15/13/10 | Spuitgieters, CNC-machines |
| Turbinebesturingssystemen | 16/14/11 | Hoge-temperatuur-/drukregelaars |
| Mobiele machines | 17/15/12 | Graafmachines, kraanhoofdcircuits |
| Zware industriële tandwielkasten | 18/16/13 | Transmissies voor metaalbewerking/mijnbouw |
Belangrijkste implementatiestappen
- Bemonsteringsprotocol:
- Monster uit stromende vloeistof (hoofdretourleidingen)
- Gebruik representatieve punten (retourlijnen, filter stroomafwaarts)
- Monitoringfrequentie:
- Nieuwe/gereviseerde systemen: wekelijks
- Normale werking: Maandelijks/driemaandelijks
- Kritische systemen: realtime online monitoring
- Controlemaatregelen:
- Hoogrendementsfilters (bijv. β₅₀₀≥2000 voor servosystemen)
- Gesloten vloeistofoverdrachtsystemen
- Regelmatige vloeistofanalyse (deeltjestelling, watergehalte, zuurgetal)
De ROI van besmettingscontrole
