De acordo com pesquisas realizadas por fabricantes de componentes hidráulicos, instituições de pesquisa do setor e especialistas em manutenção em todo o mundo, a contaminação de óleo hidráulico A contaminação do óleo hidráulico é a principal causa de falhas em sistemas hidráulicos. Estima-se que seja responsável por mais de 85% dessas falhas. As substâncias que contaminam o óleo hidráulico incluem partículas, água e substâncias químicas. O óleo hidráulico contaminado acelera o desgaste dos componentes do sistema hidráulico e leva a mau funcionamento, o que pode resultar em paradas dispendiosas e riscos à segurança.
A prática da nossa empresa comprovou que o controle eficaz da contaminação pode reduzir o desgaste dos componentes em mais de 40% e diminuir significativamente a taxa de falhas de máquinas e equipamentos. Saiba mais sobre Como remover água do óleo hidráulico.
Como definir contaminação por petróleo
O controle de limpeza refere-se ao estabelecimento de uma meta de nível de limpeza quantificável e à confirmação, por meio de medições, se o óleo hidráulico atende e permanece dentro dessa faixa alvo. Ele se concentra no "estado" de contaminação do óleo.
Estabelecendo padrões
Com base nos requisitos dos componentes mais precisos do sistema hidráulico (como servoválvulas e válvulas proporcionais), define-se um nível de limpeza alvo. Normalmente, adota-se a norma ISO 4406 (por exemplo, 18/16/13 ou 15/13/10. Quanto menores os números, mais limpo o óleo).
Medição e monitoramento
Extraia regularmente amostras de óleo do sistema e utilize equipamentos como contadores de partículas para análises laboratoriais, a fim de obter o código atual do nível de limpeza.
Como controlar a contaminação por óleo
O controle de contaminação consiste em adotar uma série de medidas e métodos proativos para impedir que contaminantes entrem no sistema e remover os contaminantes já presentes no sistema.
- Inspecione todos os componentes do sistema hidráulico para evitar que detritos de usinagem entrem no sistema de óleo.
- Vede os pontos de entrada de contaminação (como vedações, filtros de respiro do tanque, etc.).
- Implementar monitoramento/purificação regulares (filtros online, análise de fluidos).
ISO 4406: O Padrão Universal de Limpeza Hidráulica
A norma ISO 4406, que codifica o nível de limpeza, quantifica a contaminação do fluido hidráulico por meio da contagem de partículas em três limites (4 µm, 6 µm, 14 µm), fornecendo um padrão para a determinação e o controle da contaminação do óleo.
Primeiramente, como profissionais da área hidráulica, podemos utilizar instrumentos profissionais, como contadores de partículas de óleo, para detecção. De acordo com a norma ISO 4406, listamos os níveis de contaminação. Em seguida, com base nos níveis exigidos dos componentes hidráulicos relevantes, podemos determinar se o óleo precisa ser limpo ou substituído, para que...Garantir o funcionamento adequado dos equipamentos hidráulicos.
Decodificando
O impacto de diferentes tamanhos de partículas varia para diferentes componentes hidráulicos. Peças que exigem maior precisão requerem níveis mais elevados de limpeza do óleo.
• ≥4µm: Danifica componentes de precisão (válvulas servo/proporcionais)
• ≥6µm: Acelera o desgaste da bomba/cilindro
• ≥14µm: Causa bloqueios/aderência da válvula
Interpretação de Códigos:
Primeiramente, apresentarei um relatório gerado pelo contador de partículas de óleo da Hydraflu para explicar e demonstrar como aplicar a norma ISO 4406 e seu sistema de codificação.
Observe a nota à esquerda; trata-se de um relatório baseado na norma ISO 4406. O volume da amostra de óleo testada foi de 10 ml e um total de 3 testes foram realizados. O relatório lista a contagem de partículas correspondente a três limites de tamanho para cada teste. Por fim, utilizamos a contagem média por mililitro para determinar a condição do óleo, que é: ≥4 µm: 22,7, ≥6 µm: 8,2, ≥14 µm: 2,4.
Em seguida, usando a tabela de referência simplificada da ISO 4406 que criei abaixo, consultamos os códigos correspondentes. Isso nos permitiu determinar que o código de limpeza para esta amostra de óleo é 12/10/8.
Definição de metas de limpeza hidráulica
Adeque os objetivos à criticidade do equipamento:
| Aplicativo | Meta ISO 4406 | Exemplos de equipamentos |
|---|---|---|
| Servo-hidráulica de precisão | 15/13/10 | Máquinas de moldagem por injeção, máquinas CNC |
| Sistemas de controle de turbinas | 16/14/11 | Reguladores de alta temperatura/pressão |
| Máquinas Móveis | 17/15/12 | Escavadeiras, circuitos principais de guindastes |
| Caixas de engrenagens industriais pesadas | 18/16/13 | Transmissões de metalurgia/mineração |
Principais etapas de implementação
- Protocolo de amostragem:
- Amostra de fluido em fluxo (linhas de retorno principais)
- Utilize pontos representativos (linhas de retorno, filtro a jusante)
- Frequência de monitoramento:
- Sistemas novos/reformulados: Semanalmente
- Operação normal: Mensal/trimestral
- Sistemas críticos: Monitoramento online em tempo real
- Medidas de controle:
- Filtros de alta eficiência (por exemplo, β₅₀₀≥2000 para sistemas servo)
- Sistemas fechados de transferência de fluidos
- Análise regular de fluidos (contagem de partículas, teor de água, índice de acidez)
O retorno sobre o investimento (ROI) do controle de contaminação.
