O aço é considerado o metal mais utilizado atualmente, por isso é útil entender seu ponto de fusão. O ponto de fusão do aço situa-se entre 1.150 e 1.370 °C ou 2.500 a 2.800 °F. O aço é aquecido até atingir seu ponto de fusão e fundido em diferentes peças para uso nos dias de hoje.
Qual é o ponto de fusão do aço?
O ponto de fusão do aço situa-se entre 1.150 e 1.370 graus Celsius, ou 2.500 a 2.800 graus Fahrenheit. À medida que o aço se aproxima dessas temperaturas extremas, ele começa a amolecer e eventualmente derrete, transformando-se em líquido.
O aço líquido pode ser moldado em diferentes formatos e misturado com outros metais para alterar sua composição. O aço possui uma variedade de pontos de fusão, pois a composição desse metal varia de acordo com sua aplicação.
À medida que metais adicionais e outros aditivos, como o carbono, são adicionados ao metal, seu ponto de fusão aumenta ou diminui. O aço destinado ao uso em temperaturas extremas pode conter carbono adicional para aumentar ainda mais sua resistência ao calor. O aço com alto teor de carbono requer temperaturas mais elevadas para fundir, razão pela qual temperaturas de 1370 °C ou 2800 °F são, por vezes, necessárias para fundir o aço.
Ponto de fusão de diferentes tipos de aço
Aço macio (0,05 – 0,25% Carbono)
O aço de baixo carbono, também conhecido como aço macio, é caracterizado por ser mais maleável e fácil de fundir do que os aços de médio e alto teor de carbono. Este metal é uma forma mais pura de aço e funde a temperaturas tão baixas quanto 1350 °C ou 2462 °F.
Aço de médio carbono (0,30 – 0,60% Carbono)
À medida que a quantidade de carbono presente aumenta, o aço macio se transforma em aço médio ou aço com médio teor de carbono. Esse material é mais rígido e possui um ponto de fusão mais elevado, em torno de 1425 °C ou 2600 °F.
Aço de alto carbono (0,60 – 1,5% de carbono)
O aço de alto carbono é o mais duro e durável entre os tipos de aço. Possui a maior concentração de carbono em sua composição e requer temperaturas altíssimas, entre 1425 e 1540 °C (2600 a 2800 °F), para fundir. É utilizado em facas, martelos e muitas outras ferramentas devido à sua resistência.
Aço inoxidável
O aço inoxidável é mais duro e muito mais resistente à corrosão do que o aço comum, e tem um ponto de fusão semelhante ao do aço de alto carbono. O aço inoxidável requer temperaturas entre 1.400 e 1.530 °C ou 2.550 e 2.800 °F.
| Tipos de aço | Conteúdo de Carbono | Ponto de fusão (Celsius) | Ponto de fusão (Fahrenheit) |
| Aço macio | 0,05 – 0,25% | 1350 | 2462 |
| Aço de médio carbono | 0,30 – 0,60% | 1425 | 2600 |
| Aço de alto carbono | 0,60 – 1,5% | 1540 | 2800 |
| Aço inoxidável | 0,03 – 0,1% | 1530 | 2800 |
Outros fatores que influenciam o ponto de fusão do aço
Existem muitos fatores que influenciam o ponto de fusão do aço, mas os mais importantes são a concentração de carbono no metal, as impurezas presentes e quaisquer ligas utilizadas na mistura do metal.
A adição de carbono ao aço aumenta seu ponto de fusão, tornando-o mais duro e durável. A presença de diferentes impurezas pode reduzir o ponto de fusão do aço, facilitando sua fusão e conformação. A adição de elementos de liga também pode alterar o ponto de fusão do aço, geralmente reduzindo-o. Compreender os fatores que alteram o ponto de fusão do aço pode ajudá-lo a obter melhores resultados na fusão e conformação do material.
Por que o aço é o metal mais comumente fundido hoje em dia?
O aço é um metal incrivelmente durável, utilizado em praticamente todos os aspectos da vida. Ele pode ser totalmente reciclado e é reconhecido por sua resistência e durabilidade. É usado na fabricação de ferramentas, veículos, edifícios e muito mais. Esse metal acessível é derretido e reutilizado continuamente sem sofrer degradação estrutural. É por isso que ele é tão derretido hoje em dia e por isso continuará sendo derretido e reutilizado.
Ponto de fusão de outros metais comuns
Embora o aço seja um dos metais mais populares usados atualmente, existem muitos outros metais que também vale a pena conhecer. Aprenda como os pontos de fusão de outros metais comuns, como chumbo, níquel, alumínio e cobre, são tão diferentes e entenda como isso influencia a forma como os metais são utilizados.
Alumínio
Este material leve funde a 660 °C ou 1220 °F e é valorizado por seu baixo peso e resistência à corrosão. O metal é fácil de processar e pode ser reutilizado com frequência.
Liderar
Embora o chumbo não seja tão usado como antes devido aos problemas de saúde associados a ele, esse metal pesado é incrivelmente fácil de derreter e requer apenas temperaturas em torno de 328 °C ou 622 °F.
Cobre
O cobre é apreciado por sua capacidade de conduzir eletricidade e é amplamente utilizado hoje em dia na fiação. O cobre derrete a 1080 °C ou cerca de 1980 °F. Uma vez derretido, ele pode ser esticado e moldado em outros formatos, facilitando sua fabricação de fios, tubos e outras estruturas.
Latão
O latão é um metal brilhante que resiste bem à corrosão e às bactérias. É muito usado para decoração atualmente e derrete a 930 °C ou 1710 °F. O latão pode ser moldado em praticamente qualquer formato e é outro metal muito utilizado.
A tecnologia utilizada para fundir aço atualmente
O aço é normalmente fundido utilizando um forno elétrico a arco ou um forno de indução. Ambas as tecnologias funcionam bem para fundir aço, mas realizam a tarefa de maneiras diferentes.
Forno de arco elétrico
Um forno de arco elétrico é uma tecnologia moderna que aquece aço e outros metais reciclados expondo-os diretamente a um arco elétrico. À medida que o arco é mantido no interior da sucata, ela se liquefaz em uma poça de aço fundido que é removida do forno para ser vazada. Parte do metal fundido permanece durante todo o processo de fusão, permitindo que novas peças de sucata sejam fundidas rapidamente.
Um forno elétrico a arco é preferido a um alto-forno, por ser mais fácil de ligar e desligar, podendo ser usado para fundir metal somente quando houver demanda. Um forno elétrico a arco pode facilmente elevar a temperatura do aço acima de seu ponto de fusão e é um dos métodos mais comuns de fusão de metais atualmente.
Forno de indução
Em vez de usar arcos elétricos para fundir metal, um forno de indução utiliza campos magnéticos. Um forno de indução emprega um campo magnético que muda de direção repetidamente e rapidamente. À medida que os campos magnéticos mudam, pequenas correntes parasitas se formam dentro do aço no forno. Essas correntes rotativas continuam no metal, que aquece rapidamente e começa a brilhar. Eventualmente, o aço se liquefaz e pode ser removido para uso.
Os fornos de indução são apreciados pela sua capacidade de manter temperaturas específicas e pela rapidez com que podem ser desligados e ligados para uso conforme a necessidade.
Atualmente, são utilizadas tecnologias adicionais para fundir aço, mas a maioria das empresas depende de um forno de indução ou de um forno elétrico a arco para obter um controle superior e um aquecimento com boa relação custo-benefício.
Conclusão
Ao entender o ponto de fusão do aço, você compreende a tecnologia necessária para fundi-lo e como o processo funciona. O aço é versátil e poderoso, e as empresas que sabem como trabalhar com ele de forma eficaz têm uma grande vantagem competitiva.
